СЧПУ МТР

СЧПУ МТР

Наше предприятие разрабатывает СЧПУ на базе промышленных компьютеров, совместимых с IBM PC и специализированных стандартизованных модулей. Под каждую задачу формируется свой набор, что исключает аппаратную избыточность и удешевляет СЧПУ

            Выпуском этой электронной техники заняты десятки фирм мира, поэтому имеется возможность оптимального выбора в соответствии с критерием « цена – качество».

Аппаратная часть системы цифрового программного управления на базе промышленной рабочей станции серии WS выполняет все, необходимые для конкретной конфигурации МТР, логические, математические и контрольные функции управления.

Рабочая станция серии WS с плоско-панельным дисплеем 10.4”/19.4” TFT/DSTN специально разработана для использования в жестких промышленных условиях.. Рабочая станция оснащена стальным высокопрочным корпусом и передней панелью из сплава алюминия, соответствующего стандарту NEMA 4/12, дисплей дополнительно защищен стеклянным экраном.

Ввод информации в компьютер осуществляется с помощью герметизированных клавиатур, предусмотрена возможность подключения внешней клавиатуры и USB дисков через разъемы, расположенные за запираемой дверцей на передней панели, а также ввод информации по каналу связи  с компьютером верхнего уровня

Отличительной особенностью системы цифрового программного управления является то, что станция комплектуется набором стандартных серийно-выпускаемых плат:

- Плата центрального процессора.

- Платы дискретного ввода вывода.

- Платы аналогового ввода вывода.

- Сетевые платы.

- Порты RS232 и промышленные RS485

Все пункты настраиваемых меню, названия функциональных кнопок клавиатуры, кнопок пульта управления выполнены на русском языке, с оригинальной системой подсказок оператору. Что позволяет неподготовленному оператору освоить работу с системой управления МТР не более чем за 5 рабочих смен.

Система управления не содержит уникальных комплектующих, что освобождает потребителя в процессе эксплуатации оборудования от зависимости к фирме- производителю МТР.

Функции системы управления:

- Ввод  информации в систему цифрового управления через клавиатуру; по каналу связи  с компьютером верхнего уровня; с внешней USB и внутренней флэш-памяти МТР, НГМД 3,5’. Для повышения надежности система управления функционирует без НЖМД.

- Автоматическая установка высоты плазмотрона над листом перед включением дуги.

- Автоматическое управление высотой плазмотрона  в процессе поджога и пробивки (опускание резака, поджог дуги, пробивка металла с приподъёмом резака в движении по направлению к контуру детали, опускание на заданную высоту и осуществление резки со стабилизацией зазора между плазмотроном и листом металла).

- Корректировка оператором соответствующих настроек (констант).

- Автоматическое предотвращение аварийного опускания (проваливания) резака при подходе его к краю листа или при падении вырезанной детали за пределы плоскости листа.

- Автоматическая защита оборудования от серьезных повреждений при столкновении плазматрона с опрокинутыми вырезанными деталями или изогнутыми от нагрева остатками листа (обрези) путем аварийной остановки МТР при горении плазменной дуги. Система делает паузу, оператор устраняет препятствие и затем продолжает  резку. На холостых переходах от контура к контуру резак автоматически поднимается вверх на устанавливаемую оператором константу.

- Раздельное задание и автоматическая отработка скорости движения машины при выполнении УП:

а) маршевая (холостые прогоны);

б) рабочая (резка деталей);

в) «медленная» (в режиме автоматической пробивки листа).

- Плавное, ручное (резчиком)  изменение скорости перемещения машины во всех режимах работы.

- Система защиты от ошибочных действий оператора:

а) блокировка перемещения портальной машины при наезде на концевые   выключатели;

б) блокировка запуска выполнения УП при несоблюдении необходимых условий (отсутствие прохождения контрольных сигналов от технологического оборудования, датчики расхода охлаждающей жидкости, датчики давления воздуха (О2), концевые выключатели, датчики положения перемещения портальной машины по координатам X1, X2, Y, Z1, Z2);

в) блокировка при ошибках в исходной  управляющей программе УП.

- Графическое отображение  карты раскроя и текущее положение резака на карте раскроя (визуальное и в текущих координатах).

- Обеспечивается движение вперед и    назад по контуру детали, выполнение УП в различных режимах:

а) режим «резки» - выполнение УП с включением резки;

б) режим «черчение» - выполнение УП без включения резки;

в) выполнение отдельно выбранного фрагмента УП.

- Обеспечивается установка регулируемой медленной, маршевой и контурной скорости;

- Обеспечивается выход из контура и возврат в контур вырезаемой детали, возможность остановки выполнения УП в произвольной точке с сохранением абсолютных координат резака и продолжением ее выполнения, в том числе и после полного выключения электропитания машины.

- При загрузке УП в диалоговом окне отображается список УП, которые находятся на диске, дата создания, графическое отображение карты раскроя текущей УП. Возможность поиска УП.

- Встроенный в систему текстовый редактор позволяет вводить новые УП или редактировать существующие с визуальным отображением результата редактирования.

- Задание поправки на ширину реза (эквидистанты) и стороны обхода рабочего кон   тура.

- Возможность геометрических преобразований УП с визуальным отображением:

a)  поворот карты раскроя на произвольный угол (для компенсации угла поворота листа металла на раскройный стол);

б)  зеркальные преобразования карты раскроя по осям координат (OX, OY, XY);

в) использование подпрограмм УП для копирования отдельной детали или группы деталей с поворотами и масштабированием;

г) возможность привязки УП к произвольному положению плазменного резака (изменение точки старта).

- На экране монитора системы управления оператору доступна вся необходимая информация о текущем режиме  портальной машины:

a)  карта раскроя  УП;

б)  габаритный размер программы;

в)  текущие координаты плазмотрона;

г)  скорость перемещения резака;

д.) текущий режим работы системы стабилизации высоты плазмотрона над листом;

е) масштабирование фрагментов карты раскроя на экране монитора для рассматривания мелких деталей или элементов контура детали  в УП;

ж) отображение в реальном времени всех основных датчиков.

-  Расчет торможения и разгона при проходе углов.

- Система управления имеет развитую систему настроек (констант), которая позволяет подобрать требуемые технологические режимы работы МТР.