Портальная машина термической резки «Портал АК» с ЧПУ

Скачать текстовый файл "Изготовление МТР"

Портальная машина термической резки (МТР) представляет собой инновационное оборудование для плазменного и газового раскроя листового металла. Благодаря богатому функционалу устройство позволяет выполнять все операции без задержек, осуществляя раскрой строго по заданным параметрам.

Использование портальной МТР подразумевает соблюдение высокой точности раскроя по любому контуру с углом скоса до 45 градусов. Среди преимуществ данного оборудования можно выделить:

  • Высокую надежность
  • Простоту системы управления
  • Высокую мощность плазменного резака
  • Долговечность и повышенную производительность
  • Использование прочных материалов в самой конструкции

Портальная МТР «Портал АК» с ЧПУ в компании ООО «АРГО»

На сайте компании ООО «АРГО» можно заказать машину термической резки, предназначенную для осуществления плазменной, а также газокислородной резки металлов. Мы предлагаем МТР с размерами рабочей зоны 1,5; 2,0; 2,5 и 3,2 метра и длиной по Вашему требованию. Независимо от ширины рабочей зоны машины имеют двухсторонний привод по оси Х. В комплектации с МТР «Портал АК» можно приобрести любые комплектующие для резки металла: мы выпускаем газокислородную, плазменную или комбинированную (газ-плазма) системы термической резки.

Обращаем внимание наших клиентов на то, что портальная машина термической резки «Портал АК» характеризуется соответствием европейским стандартам безопасности и обеспечивает высокую производительность, надежность и качество деталей. Такую МТР целесообразно и экономически выгодно устанавливать, как на крупных, так и на небольших предприятиях.

Преимущество заказа портальной МТР и комплектующих систем (газокислородной, плазменной или комбинированной) у представительства компании ООО «АРГО» заключается в индивидуальном подходе к клиенту, высококлассном сервисе и квалифицированном гарантийном обслуживании. Мы более 15 лет занимаемся проектированием, изготовлением и модернизацией машин термической резки для раскроя листового проката. Наша система управления работает более чем на 150 модернизированных и вновь изготовленных МТР, в том числе на крупных судостроительных предприятиях Санкт-Петербурга, Выборга, Шлиссельбурга, Астрахани, Дальнего Востока.

Основные технические характеристики МТР «Портал АК-ППлКП»

Размеры рельсового пути (мм) Ширина колеи 2300-4000
Длина рельсового пути от 5000
Скорость перемещения на холостых переходах (м/мин) до 20
Точность при прочерчивании (мм) ±0.35
Точность позиционирования (мм)         ±0,1
Неравномерность скорости перемещения (%) 1
Количество рабочих суппортов 2
Качественная плазменная резка углеродистой стали,
нержавеющей стали, алюминия (мм)
с пробивкой до 50 мм.
от 1,0 до 80,0
Качественная газокислородная резка от 5 до 200
Формат управляющей программы с настройкой под имеющуюся у покупателя МТР систему подготовки управляющих программ ESSI
Напряжение питания системы управления 1 ф. 220 В ±10%
Потребляемая мощность системой управления (кВт) 1,5 не более
Температурный режим для системы управления (º С) 0 ÷ +45
Относительная влажность (%) 10÷85 б/конденсата

Конструкция портальной машины термической резки «Портал АК- ППлКП»

Стальной портальный мост облегченной конструкции с использованием линейных направляющих. Зубчатые рейки и шестерни по осям X1, X2, Y с абсолютной цифровой системой отсчета по трем координатным осям. Синхронное управление по координатам X1, X2 с программно-электронным управлением и контролем перпендикулярности портала к базовому рельсу. Электропривод по 4-м координатным осям фирмы Mitsubishi.

Для ограничения перемещений портала за пределами рабочей зоны раскройного стола имеются концевые выключатели по всем координатным осям и механические упоры. При аварийном наезде на механические упоры все перемещения МТР блокируются защитной системой электропривода по ограничению тока электродвигателей координатных осей. Портальная МТР оснащена двумя самофиксирующимися кнопками аварийного отключения «Грибок» (одна на панели пульта оператора, вторая на балке портала).

Элементы управления, контроля состояния исполнительных органов, датчиков контроля, интерполяции по координатным осям, размещены в едином системном блоке промышленной рабочей станции с цветным жидкокристаллическим монитором. Промышленная рабочая станция и пульт оператора установлены на поворотной (в пределах  45 градусов)  консоли оператора.

Управление портальной машиной термической резки может осуществляться как с  клавиатуры промышленной рабочей станции, так и с пульта оператора. Органы управления пульта оператора смонтированы на алюминиевой панели с надписями функционального назначения кнопок, джойстиков, светодиодных индикаторов. Алюминиевая панель покрыта высокопрочным на истирание оксидированным слоем. Консоль оператора может устанавливаться с правой или левой стороны портала. Подвод энергокоммуникаций к порталу и суппорту осуществляется в кабелеукладчиках тракового типа. Сервоусилители, коммутационные приборы смонтированы в пылезащитном щите установленном на портале, рядом с консолью оператора. Монтаж электрической схемы выполнен с использованием, высоконадежных комплектующих, установленных на din рейку.

Система управления портальной МТР «Портал АК- ППлКП»

Аппаратная часть системы цифрового программного управления на базе промышленной рабочей станции WS-612 выполняет все, необходимые для конкретной конфигурации МТР, логические, математические и контрольные функции управления.

Рабочая станция WS-612 с плоско-панельным дисплеем 10.4” TFT/DSTN специально разработана для использования в жестких промышленных условиях. В составе станции имеется объединительная 8-слотовая плата с шиной ISA (по умолчанию) или 7-слотовая с шиной PCI или комбинированная ISA, PSI шинами, плата управления плоско-панельным дисплеем; две герметизированные клавиатуры (одна на 63 клавиши для ввода данных и одна с 20-ю функциональными); отсек для гибкого диска 3.5”FDD. Рабочая станция оснащена стальным высокопрочным корпусом и передней панелью из сплава алюминия,  дисплей дополнительно защищен стеклянным экраном.

Ввод информации в компьютер осуществляется с помощью герметизированных клавиатур, предусмотрена возможность подключения внешней клавиатуры и USB дисков через разъемы, расположенный за запираемой дверцей на передней панели.

Отличительной особенностью системы цифрового программного управления является то, что станция комплектуется набором стандартных серийно-выпускаемых плат:

  • Плата центрального процессора.
  • Платы дискретного ввода вывода.
  • Платы аналогового ввода вывода.
  • Сетевые платы.
  • Порты RS232 и промышленные RS485

Все пункты настраиваемых меню, названия функциональных кнопок клавиатуры, кнопок пульта управления выполнены на русском языке, с оригинальной системой подсказок. Это позволяет неподготовленному оператору освоить работу с системой управления МТР не более чем за 5 рабочих смен.

Система управления не содержит уникальных комплектующих, что освобождает потребителя в процессе эксплуатации оборудования от зависимости к фирме- производителю МТР.

Функции системы управления машиной портальной термической резки «Портал АК»

  • Ввод  информации в систему цифрового управления через клавиатуру; по каналу связи  с    ПЭВМ  верхнего уровня; с внешней USB и внутренней флэш-памяти МТР, НГМД 3,5’. Для повышения надежности система управления функционирует без НЖМД.
  • Автоматическая установка высоты плазмотрона над листом перед включением дуги.
  • Автоматическое управление высотой плазмотрона  в процессе поджига и пробивки (опускание резака, поджиг дуги, пробивка металла – с приподъёмом резака в движении по направлению к контуру детали, опускание на заданную высоту и осуществление резки со стабилизацией зазора между плазмотроном и листом металла).
  • Корректировка оператором соответствующих настроек (констант).
  • Автоматическое предотвращение аварийного опускания (проваливания) резака при подходе его к краю листа или при падении вырезанной детали за пределы плоскости листа.
  • Автоматическая защита оборудования от серьезных повреждений при столкновении плазматрона с опрокинутыми вырезанными деталями или изогнутыми от нагрева остатками листа (обрези) путем аварийной остановки МТР и отключению плазменной дуги. Система делает паузу, оператор устраняет препятствие и затем продолжает  резку. На холостых переходах от контура к контуру резак автоматически поднимается вверх на устанавливаемую оператором константу.
  •  Раздельное задание и автоматическая отработка скорости движения машины при выполнении УП:
  1. маршевая (холостые прогоны);
  2. рабочая (резка деталей);
  3. «медленная» (в режиме автоматической пробивки листа).
  • Плавное, ручное (резчиком)  изменение скорости перемещения машины во всех режимах работы.
  • Система защиты от ошибочных действий оператора:
  1. блокировка перемещения портальной машины при наезде на концевые выключатели;
  2. блокировка запуска выполнения УП при несоблюдении необходимых условий (отсутствие прохождения контрольных сигналов от технологического оборудования, датчики расхода охлаждающей жидкости, датчики давления воздуха (О2), концевые выключатели, датчики положения перемещения портальной машины по координатам X1, X2, Y, Z);
  3. блокировка при ошибках в исходной  управляющей программе УП.
  • Графическое отображение  карты раскроя и текущее положение резака на карте раскроя (визуальное и в текущих координатах).
  • Обеспечивается движение вперед и назад по контуру детали, выполнение УП в различных режимах:
  1. режим «резки» - выполнение УП с включением резки;
  2. режим «черчение» - выполнение УП без включения резки;
  3. выполнение отдельно выбранного фрагмента УП.
  • Обеспечивается установка регулируемой медленной, маршевой и контурной скорости;
  • Обеспечивается выход из контура и возврат в контур вырезаемой детали, возможность остановки выполнения УП в произвольной точке с сохранением абсолютных координат резака и продолжением ее выполнения, в том числе и после полного выключения и последующего включения электропитания машины.
  • При загрузке УП в диалоговом окне отображается список УП, которые находятся на диске, дата создания, графическое отображение карты раскроя текущей УП. Возможность поиска УП.
  • Встроенный в систему текстовый редактор позволяет вводить новые УП или редактировать существующие с визуальным отображением результата редактирования.
  • Задание поправки на ширину реза (эквидистанты) и стороны обхода рабочего контура.
  • Возможность геометрических преобразований УП с визуальным отображением:
  1. поворот карты раскроя на произвольный угол (для компенсации угла поворота листа металла на раскройный стол);
  2. зеркальные преобразования карты раскроя по осям координат (OX, OY, XY);
  3. использование подпрограмм УП для копирования отдельной детали или группы деталей с поворотами и масштабированием;
  4. возможность привязки УП к произвольному положению плазменного резака (изменение точки старта).
  • На экране монитора системы управления оператору доступна вся необходимая информация о текущем режиме  портальной машины:
  1. карта раскроя  УП;
  2. габаритный размер программы;
  3. текущие координаты плазмотрона;
  4. скорость перемещения резака;
  5. текущий режим работы системы стабилизации высоты плазмотрона над листом;
  6. масштабирование фрагментов карты раскроя на экране монитора для рассматривания мелких деталей или элементов контура детали  в УП;
  7. отображение в реальном времени всех основных датчиков.
  • Расчет торможения и разгона при проходе углов.
  • Система управления имеет развитую систему настроек (констант), которая позволяет подобрать требуемые технологические режимы работы МТР.