Модернизация МТР

Скачать текстовый файл "О модернизации и ПО"

Модернизация МТР

ООО «Арго», занимается более 15 лет проектированием и изготовлением машин термической резки (МТР) для раскроя листового проката. Система управления ООО «Арго» работает более чем на 150 модернизированных и вновь изготовленных МТР, в том числе на крупных судостроительных предприятиях Санкт-Петербурга, Выборга, Шлиссельбурга, Астрахани, Дальнего Востока. При изготовлении системы управления как при модернизации, так и при изготовлении МТР используются одинаковые комплектующие.  

1. Предполагаемый объем работ при модернизации МТР включает в себя следующее:

подготовку механической части машины к установке устройства числового программного управления (УЧПУ) и комплектного электропривода координат «X, Y, Z,» ф. «Мицубиси»;

подготовку функционального математического обеспечения УЧПУ в соответствии с "Техзаданием";

разработку принципиальной и монтажной схем машины в соответствии с требованиями «Техзадания»;

замену комплектующих  УЧПУ  на базе промышленной рабочей станции WS-843GS

замену систем  электроавтоматики и электропривода  машины «Кристалл»;

      Изготовление новой панели эл. щита управления МТР «Кристалл» с учетом замены эл. приводов на импортные;

      Изготовление новых сигнальных и интерфейсных кабелей системы управления;

      Изготовление панели пульта оператора;

      Монтаж новых электродвигателей координат X, Y, Z ф. Мицубиси»;

      Монтаж новой панели эл. щита управления сигнальных и интерфейсных кабелей;

  Монтаж пульта оператора;

           Монтаж системы плазменной  и газовой резки;

  монтаж системы лазерного позиционирования карты раскроя на раскройный лист и системы стабилизации высоты резака над листом в процессе резки.

пуско-наладочные работы, ознакомление персонала «ЗАКАЗЧИКА» с особенностями новой системы управления МТР и  сдача её в промышленную эксплуатацию.

2. В результате выполнения работ по модернизации МТР будет оснащена УЧПУ и блоками электропривода, защищёнными от пыли и влаги, обеспечивающими работу МТР при температуре окружающего воздуха от +5 до +45˚С и относительной влажности воздуха от 10% до 95% при температуре до+45˚С.

Напряжение электропитания системы управления МТР 220в ± 10% с частотой 50±1Гц., максимальная мощность не более 1,5 кВт;;

Число управляемых координатных осей- три (X, Y, Z,);

Точность задания размеров на чертеже ± 0.1 мм.;

Точность задаваемых перемещений программы ±0.1 мм.;

Точность воспроизведения задаваемого контура ±0,35 мм.

Величина задаваемой эквидистанты 0-5 мм.;

Контурная скорость 10-8000 мм/мин.

Возможность оперативного плавного изменения контурной скорости с дискретностью до 10 мм/мин.

Управляющая программа в формате                               ESSI.

Ввод информации в УЧПУ: через НГМД 3.5, с USB флэш диска, клавиатуру СЧПУ, с сервера верхнего уровня.

Электропривод на все координаты ф. «Мицубиси».

3. Характеристики программного обеспечения:

Аппаратная часть системы цифрового программного управления на базе промышленной рабочей станции WS-843GS выполняет все, необходимые для конкретной конфигурации МТР, логические, математические и контрольные функции управления.

Рабочая станция WS-843GS с плоско-панельным дисплеем 12.1” TFT/DSTN специально разработана для использования в жестких промышленных условиях. В составе станции имеется объединительная 8-слотовая плата с шиной ISA (по умолчанию) или 7-слотовая с шиной PCI или комбинированная ISA, PSI шинами, плата управления плоско-панельным дисплеем,  герметизированную клавиатуру  на 59 клавишей (10 из которых – функциональные),  отсек для гибкого диска 3.5”FDD, два USB-порта. Рабочая станция оснащена стальным высокопрочным корпусом и передней панелью из сплава алюминия, соответствующего стандарту NEMA 4/12, дисплей дополнительно защищен стеклянным экраном.

Ввод информации в компьютер осуществляется с помощью герметизированных клавиатур, предусмотрена возможность подключения внешней клавиатуры и USB дисков через разъемы, расположенные за запираемой дверцей на передней панели.

Отличительной особенностью системы цифрового программного управления является то, что станция комплектуется набором стандартных серийно-выпускаемых плат:

- Плата центрального процессора.

- Платы дискретного ввода вывода.

- Платы аналогового ввода вывода.

 

Все пункты настраиваемых меню, названия функциональных кнопок клавиатуры, кнопок пульта управления выполнены на русском языке, с оригинальной системой подсказок оператору. Что позволяет  оператору освоить работу с новой системой управления МТР не более чем за 5 рабочих смен.

Система управления не содержит уникальных комплектующих, что освобождает потребителя в процессе эксплуатации оборудования от зависимости к фирме- производителю МТР.

4. Функции системы управления:

- Ввод  информации в систему цифрового управления через клавиатуру, с внешней USB и внутренней флэш-памяти МТР, НГМД 3,5’. Для повышения надежности система управления функционирует без НЖМД.

- Корректировка оператором соответствующих настроек (констант).

- Раздельное задание и автоматическая отработка скорости движения машины при выполнении УП:

а) маршевая (холостые прогоны);

б) рабочая (резка деталей);

- Плавное, ручное (резчиком)  изменение скорости перемещения машины во всех режимах работы. Диапазон изменения скорости движения 30 ÷ 100%  от предварительно заданного значения.

- Система защиты от ошибочных действий оператора:

а) блокировка перемещения портальной машины при наезде на концевые   выключатели;

б) блокировка запуска выполнения УП при несоблюдении необходимых условий (отсутствие прохождения контрольных сигналов от технологического оборудования, концевые выключатели, датчики положения перемещения портальной машины по координатам (X1, X2, Y, Z);

в) блокировка при ошибках в исходной  управляющей программе УП.

- Графическое отображение  карты раскроя и текущее положение резака на карте раскроя (визуальное и в текущих координатах).

- Обеспечивается движение вперед и    назад по контуру детали, выполнение УП в различных режимах:

а) режим «резки» - выполнение УП с включением резки;

б) режим «черчение» - выполнение УП без включения резки;

в) выполнение отдельно выбранного фрагмента УП.

- Обеспечивается установка регулируемой  маршевой и контурной скорости;

- Обеспечивается выход из контура и возврат в контур вырезаемой детали, возможность остановки выполнения УП в произвольной точке с сохранением абсолютных координат резака и продолжением ее выполнения, в том числе и после полного выключения электропитания машины.

- При загрузке УП в диалоговом окне отображается список УП, которые находятся на диске, дата создания, графическое отображение карты раскроя текущей УП. Возможность поиска УП.

- Встроенный в систему текстовый редактор позволяет вводить новые УП или редактировать существующие с визуальным отображением результата редактирования.

- Задание поправки на ширину реза (эквидистанты) и стороны обхода рабочего кон   тура.

- Возможность геометрических преобразований УП с визуальным отображением:

a)  поворот карты раскроя на произвольный угол (для компенсации угла поворота листа металла на раскройный стол);

б)  зеркальные преобразования карты раскроя по осям координат (OX, OY, XY);

в) использование подпрограмм УП для копирования отдельной детали или группы деталей с поворотами и масштабированием;

г) возможность привязки УП к произвольному положению  резака (изменение точки старта).

- На экране монитора системы управления оператору доступна вся необходимая информация о текущем режиме  портальной машины:

a)  карта раскроя  УП;

б)  габаритный размер программы;

в)  текущие координаты резака;

г)  скорость перемещения резака;

д) масштабирование фрагментов карты раскроя на экране монитора для рассматривания мелких деталей или элементов контура детали  в УП;

е) отображение в реальном времени всех основных датчиков.

- Система управления имеет развитую систему настроек (констант), которая позволяет подобрать требуемые технологические режимы работы МТР.

Управление МТР может осуществляться как с  клавиатуры промышленной рабочей станции, так и с пульта оператора. Органы управления пульта оператора смонтированы на алюминиевой панели с надписями функционального назначения кнопок, джойстиков, светодиодных индикаторов. Алюминиевая панель покрыта высокопрочным на истирание оксидированным слоем. Подвод энергокоммуникаций к порталу и суппорту осуществляется в кабелеукладчиках цепного типа. Сервоусилители, коммутационные приборы смонтированы в пылезащитном щите установленном на портале, рядом с консолью оператора. Монтаж электрической схемы выполнен с использованием, высоконадежных комплектующих, установленных на din рейку.

Страховые копии на гибких дисках комплектов системного программного обеспечения, прикладного программного обеспечения и функционального программного обеспечения, установленных в УЧПУ МТР передаются Заказчику для копирования и восстановления работоспособности УЧПУ в аварийных случаях.